一、企业基本情况

云南锡业集团物流有限公司是云南锡业集团(控股)有限责任公司旗下全资直属企业，由云南省国资委监管的云锡控股100%持股，是云南省属重点国有企业。隶属于生产性服务业中的专业物流与供应链服务领域，实际以供应链服务为核心，业务覆盖物流、贸易、金融及综合服务。

(一)企业管理模式主要特点

公司实行“党建+现代企业制度”双轮驱动管理模式，落实“三权分离”,即决策、执行、监督分置，推行经理层任期制与契约化管理；以云锡集团“供应链及物流战略单元”定位嵌入集团整体治理体系，形成“集团一体化管控+业务专业化运营”特色模式，整体体现“集团战略管控+市场化运营+数智赋能+合规风控”四位一体的现代国有物流企业治理特征，服务于云锡控股“3815”战略，核心特点如下：

1.集中统一的一体化管控：将全部物流业务深度嵌入云锡集团从矿山开采、选矿冶炼、成品加工到贸易销售、尾矿资源回收的全产业链流程，构建“供应链服务+物流服务+综合服务”三大板块，实施“五统一”(计划、采购、储备、配送、结算)内部协同机制，实行统一计划调度、统一资源配置、统一核算结算，既保障集团主业生产物流的稳定性与响应效率，又通过内部资源整合消除分散管理带来的成本浪费与效率损耗，维护集团供应链整体稳定。

2.贴合产业特性的专业化运营：针对有色金属物流涉及大宗散货运输、危险化学品运输、贵重金属存储保管、跨境通关接驳等特殊需求，拆分设立矿山物流、冶炼物流、成品物流、跨境物流四大专业业务板块，建立符合国家安全规范与行业顶级标准的专业运营体系，拥有危险货物道路运输、报关报检、多式联运经营等多项核心专业资质，形成覆盖全作业流程的标准化操作规范与全链条风险管控体系，精准匹配有色金属行业的特殊物流需求。

3.数智与合规支撑：同步推进数字化(如“云锡智运”平台)与合规风控体系建设，以数智赋能提升运营效率，以合规管控保障业务稳健发展。

(二)企业营销模式主要特点

公司立足产业服务定位，形成“对内保障主业降本、对外拓展专业市场”的双轮驱动营销模式，核心特点如下：

1.对内：深度绑定主业，保供降本为核心：作为云锡集团内部物流保障平台，深度绑定云锡主业全流程代理采购与物流保障，整合集团内部分散物流资源，为集团下属近百家生产、贸易企业提供从原料入厂到产品出厂的全链条一体化物流服务。通过资源集中化配置、流程优化，累计为集团降低整体物流成本超过15%,有效支撑集团主业盈利能力提升，发挥产业配套服务核心价值。

2.对外：依托专业优势，拓展市场化增量：依托近20年有色金属物流领域积累的专业能力、网络资源与品牌影响力，面向有色金属行业上下游中小微企业开放输出第三方物流、供应链货代、通关报关、库存管理、供应链信息服务等专业增值服务。重点依托中缅通道、中老铁路等跨境物流基础设施，结合红河综保区开展“一带一路”沿线国际货运与供应链金融业务，目前外部市场化业务占比已提升至42%,形成新的稳定盈利增长极。

3.平台化+生态化策略延伸营收：采用“平台化+生态化”策略，通过电子采购平 台、竞价机制、年标采购实现降本增效，同时布局金融仓储、汽车后市场、成品油零售等综合服务延伸营收，强调“保供、降本、增效”与区域有色金属产业链协同，逐步从集团内部保障平台向区域领先的有色金属专业供应链服务商转型。

二、企业在数字化转型/数字化应用中存在的问题及项目概述

(一)存在的突出问题

1.业务流程低效脱节：传统仓储作业依赖人工操作，入库过账、单据生成需手动完成，实物交接与系统记录不同步；出库、盘点流程缺乏数字化支撑，易出现错漏，全流程追溯能力不足；供应商无线上预约送货渠道，供需对接效率低。

2.系统协同能力薄弱：WMS、SAP、EPS、OA等系统独立运行，数据流与业务流未打通，需重复录入数据导致冗余、口径不统一；跨系统操作需多次登录，体验差；与分子公司MES系统功能边界模糊，存在业务重叠或管理空白。

3.经营管理精细化不足：库存数据更新滞后，无法为采购、调度提供精准决策支撑；权限管理粗放，数据访问与操作安全风险高；现有硬件、系统资源未充分复用，存在重复投资与闲置，成本管控压力大。

4.行业共性痛点：有色金属行业物资品类多、仓储层级复杂，普遍存在供应链协同不畅、物流效率低、数据孤岛等问题，制约产业集约化发展。

(二)项目概述

本项目聚焦云南锡业集团物资集采与仓储管理痛点，以“战略对齐、适配发展、资源集约”为核心规划原则，建设涵盖供应商预约送货、入库管理等7大模块的仓储管理系统(WMS)及配套移动端应用、分级权限管理体系，打通WMS与SAP、EPS、OA等系统的数据流与业务流，实现全流程数字化作业、系统间高效协同，同时复用现有硬件资源，构建集约化、精细化的物资供应链管理体系。

(三)解决方案说明

1.服务对象：云南锡业集团内部一级库、二级库运营管理人员，采购中心，各厂矿需求单位，外部供应商。

2.适用场景：供应商预约送货、物资扫码验收入库、一级/二级库出库(自提/送货模式)、库存人工盘点、移动端现场作业(入库、移库、盘点)、跨系统单据审批与业务协同、物资全流程追溯等。

(四)拟解决的核心问题

1.破解仓储作业人工依赖、流程脱节难题，实现入库过账、单据生成自动化，实物与系统记录实时同步；

2.打破系统数据孤岛，实现多系统深度集成，消除数据冗余，统一数据口径；

3.提升库存管理精细化水平，实现库存数据实时精准、全流程可追溯，支撑科学 决策；

4.优化权限管理，保障系统操作与数据访问安全；

5.复用现有资源，降低项目建设成本，提升资源利用率；

6.明确WMS与 MES 系统功能边界，避免业务重叠，提升整体业务运行效率。

(五)核心优势

1.全流程数字化覆盖：7大WMS功能模块+移动端应用，覆盖仓储全流程作业，实现扫码操作、自动数据同步，大幅提升现场作业效率；

2.多系统深度协同：打通 WMS与SAP 、EPS 、OA的数据流，实现单据自动化生成、审批同步、单点登录，消除系统壁垒；

3.数据精准可控：遵循数据同源共享、编码统一规范原则，确保数据唯一输入、口径统一，支撑全业务链实时协同；

4.全链条追溯能力：构建“需求-计划-入库-出库”全流程追溯体系，物资流向动态可控，满足合规管理需求；

5.资源集约降本：优先复用现有硬件与系统资源，优化成熟业务节点，降低项目投资成本，提升经济效益；

6. 安全合规管控：分级权限管理贴合一、二级库场景，符合企业集中管控要求，保障数据安全与操作合规。

(六)对产业发展的意义

1.行业示范效应：为有色金属行业物资集采与仓储管理数字化转型提供可落地的实践案例，破解行业内物流效率低、供应链协同弱等共性难题；

2.供应链效能提升：推动企业物资供应链向集约化、精细化转型，降低物流运营成本，提升供应链响应速度与灵活性；

3.上下游生态协同：通过供应商协同系统实现供需信息实时同步，优化上下游对接流程，构建高效协同的产业供应链生态；

4.数字化标准引领：统一编码、数据同源等实践成果，为行业数字化管理标准制定提供参考，推动产业数字化规范化发展。

三、数字化转型/数字化应用进程与问题解决方案

(一)解决方案核心内容

1.总体目标。锚定云锡控股信息化整体战略，打造覆盖物资采购、仓储全流程的数字化协同管理体系，实现实物作业与系统数据实时同步，强化供应链集中管控能力，在降本增效的同时适配企业当前运营需求与未来业务扩张、管理迭代的长远规划。

2.架构设计。遵循战略对齐、资源集约、数据同源等原则，构建“基础架构-功能架构-业务流程”三位一体的架构体系：基础架构优先复用现有服务器、PDA 终端等硬件，保障低成本稳定运行；功能架构涵盖WMS七大核心模块、SAP 单据优化模块及跨系统集成协同层；业务流程打通“需求-采购-仓储-结算”全链路，实现全流程可追溯。

3.方案功能。①WMS核心模块：覆盖供应商预约送货(采购订单同步、带二维码发货单生成打印)、入库管理(扫码验收+数据自动推SAP)、出库管理(自提/送货双场景扫码作业+数据同步)、库存盘点(人工盘点+系统自动比对)、移动端作业(扫码完成入库/移库/盘点)、分级权限管理(按一、二级库精细化授权)。②SAP单据优化：WMS出入库数据同步触发SAP 自动完成过账，自动生成调拨单、交货单，保障库存数据一致性。

③跨系统集成：打通WMS与SAP、EPS、OA数据流，实现单据审批同步、业务单据自动化集成、EPS与WMS单点登录。

4.关键技术。运用二维码扫码识别技术提升仓储作业效率；通过标准化接口技术实现跨系统数据实时同步与业务协同；采用单点登录技术优化用户操作体验；依托分级权限管控技术保障数据安全；基于全流程数据追溯技术实现物资全链路动态可控。

(二)应用中的困难、问题与解决措施

1. 系统孤岛与数据不一致

问题：原有各系统独立运行，数据口径不统一、滞后，形成信息壁垒。

解决措施：通过标准化接口打通WMS与SAP、EPS、OA 系统，推行“数据同源共享”“编码统一规范”原则，明确库存数据以WMS为核心输出源、采购订单以SAP 为核心输出源，实现全业务链数据实时共享、口径统一。

2.仓储流程低效、不规范

问题：传统人工操作流程繁琐，实物与系统记录不同步，作业效率低。

解决措施：优化SAP单据自动化流程，搭建WMS全流程作业模块，配套移动端应用实现扫码作业，将入库验收、出库交割等环节数字化，实现实物交接与系统记录同步。

3.资源浪费与建设成本高

问题：硬件重复采购、系统功能冗余，建设投入大。

解决措施：遵循“资源集约”原则，优先复用现有服务器、扫码设备等硬件，深度挖掘SAP单据管理、EPS 供应商对接的现有功能，保留优化成熟业务节点，减少非必要新增投入。

4.权限混乱与数据安全隐患

问题：不同层级仓库人员权限划分模糊，数据访问风险高。

解决措施：搭建分级权限管理模块，按一级库、二级库管理场景精细化授权，明确操作与数据访问权限，保障系统安全。

(三)数字化转型推进路径

规划调研阶段：对齐云锡控股信息化战略，全面梳理现有业务流程、系统资源与硬件设施，明确项目需求与目标，制定适配企业实际的建设方案。

模块建设阶段：优先完成WMS七大核心模块开发与移动端适配，同步推进SAP 单据流程优化，逐步搭建跨系统集成接口。

试点运行阶段：选取典型一、二级仓库开展试点，验证系统功能、流程适配性与数据同步效果，收集一线反馈并快速迭代优化。

全面推广阶段：在所有一、二级仓库部署系统，覆盖全流程业务场景，同步开展操作培训，保障系统落地应用。

持续优化阶段：依托预留的功能拓展接口，根据业务发展需求迭代完善系统功能，定期评估运行效果，适配企业长远发展。

四、数字化转型/数字化应用主要效益分析与应用价值评估

(一)数字化转型/数字化应用前后的效益指标对比、分析

出入库效率：传统人工核对、清点模式下，单批次出库平均耗时1~2小时；数字化后通过扫码配货、系统自动核验，单批次出库耗时缩短至15～30分钟，效率提升70% 以上。

库存准确率：传统人工盘点误差率约5%～8%,数据滞后1~3天； WMS 系统自动比对库内与实盘数量，库存准确率提升至99%以上，数据实时同步至SAP,  实现零滞后。

运营损耗：传统仓储因人工差错、积压导致的损耗率约3%;数字化后通过全流程追溯、精准管控，损耗率降至0.5%以下。

人力成本：移动端扫码作业简化流程后，人力投入大幅降低。

(二)数字化转型/数字化应用对企业业务流程改造与创新模式的影响

流程自动化改造：将人工开单、线下审批、手动录数据的传统流程，升级为WMS 系统开单、OA同步审批、扫码自动采集数据的全数字化流程，消除人工误差与信息滞后。

场景创新：推出移动端作业模式，支持扫码完成直拨入库、移库、盘点等操作，突破时空限制，提升现场灵活性；建立分级权限管理，针对一级库、二级库精细化授权，保障操作与数据安全。

系统协同创新：明确WMS与MES、SAP等系统功能边界，WMS聚焦仓储全环节管 理 ，MES聚焦生产端物资消耗，通过标准化接口实现跨系统数据协同，避免业务重叠与管理空白，构建端到端一体化供应链流程。

(三)数字化转型/数字化应用对提高企业竞争力的作用

强化集中管控能力：系统对齐企业信息化战略，实现物资采购、仓储全环节集中化管控，统一审批与统筹标准，提升供应链集约化水平，增强集团对下属单位的管控力度。

提升供应链韧性：全流程追溯体系覆盖物资“需求-计划-收货-出库”全生命周期，可快速追溯流转轨迹，提升应急响应能力；实时库存数据支撑高效协同，减少缺货、积压风险，保障生产稳定。

适配未来发展：预留功能拓展接口，可灵活适配业务规模扩张、管理模式迭代需求，避免重复建设，保持数字化领先优势。

(四)数字化转型/数字化应用产生的经济效益、社会效益

经济效益：通过降低损耗、减少人力成本、提升资源利用率，年节省运营成本约数百万元；库存数据实时同步加速财务结算，资金周转效率提升20%以上；复用现有硬件与系统资源，减少新增采购投资约30%。

社会效益：作为有色金属行业国企仓储数字化标杆，为行业提供可复制经验；推动仓储规范化管理，减少物资浪费，助力绿色物流；保障锡产业上下游供应稳定，支撑地方支柱经济发展。

五、数字化转型/数字化应用的商业模式概述及实践意义

(一)服务模式

采用“集团内部定制化+全流程数字化服务”模式，聚焦云锡控股公司内部物流公司、厂矿单位，提供智慧仓储系统建设、多系统集成、运维支撑等一体化服务，覆盖集采业务仓储全流程，实现从需求提报到出库结算的端到端管控。

(二)市场空间

面向有色金属、大型制造集团等具备多层级仓储、集中管控需求的行业客户，需求广阔。目前已服务集团内部10余家分子公司、20余个一级/二级仓库，未来可拓展至国内锡产业上下游及同类制造企业。

(三)社会效应

通过数字化升级提升集团仓储效率，保障锡产品供应链稳定，助力地方产业发展；

形成的国企转型经验为行业提供参考，推动物流与供应链数字化整体升级。

(四)主要体会、经验与教训

需深度贴合业务实际，前期深入现场调研痛点，定制解决方案；坚持资源集约原则，优先复用现有资源降低转型成本；强化数据同源与编码规范，保障跨系统协同效率。

教训：初期需明确各系统功能边界，避免业务重叠；预留足够拓展接口，适配未来业务发展，减少后期重复开发。

(五)推广意义

为大型制造集团、有色金属行业的仓储数字化转型提供可复制范式，尤其是集中管控下的多系统集成、分级仓储管理、全流程追溯等核心经验，可帮助同类企业快速解决传统仓储痛点，实现精细化升级。

六、行业未来展望

(一)本系统下一步的改进方案设想

1.深化智能化应用：引入智能货架、AGV 机器人等设备，实现货物自动存取、智能盘点，打造无人化仓储场景；

2.强化数据分析能力：构建库存需求预测模型，结合WMS历史数据与生产需求，实现智能补货、库存预警，优化库存结构；

3.拓展供应链协同：打通WMS 与 MES实时数据交互，实现生产计划与仓储备货联动，推动供应链从“仓储-生产”向“需求-生产-仓储”全链条协同升级；

4.引入AI技术：利用AI算法实现仓储路径优化、异常操作预警，进一步提升作业效率与管理精度。

(二)未来企业发展

依托智慧仓储技术积累，打造集团级供应链数字化平台，整合采购、仓储、物流、生产全链条数据，实现供应链可视化、智能化管控；拓展对外服务业务，为行业客户提供仓储数字化转型解决方案，打造云锡物流数字化服务品牌，提升行业竞争力。

(三)对物流数字化的建议

1.建立行业统一标准：推动制定物流数字化编码规范、数据接口标准，打破企业间数据壁垒，促进跨企业协同；

2.鼓励资源集约转型：引导企业优先复用现有资源，通过流程优化、系统集成实现低成本数字化升级；

3.强化人才培养：培育懂物流业务与数字化技术的复合型人才，为转型提供人才支撑；

4.注重安全与隐私：在推广AI、物联网技术的同时，加强数据安全防护，保障系统稳定与数据安全。